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          CK6136

          CK6136D系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設備。

          主要技術參數

          CK6136D

          床身最大工件直徑

          360mm

          工件最大加工直徑

          200mm

          最大工件長度

          750mm/1000mm

          最大切削長度

          600mm/850mm

          床身寬度

          312mm

          刀桿截面

          20×20mm

          主軸轉速范圍

          獨立主軸(無級變速):100-1600r/min

          二擋變速(檔內無級變速):

          25-1600rpm

          (Ⅰ65-1600 Ⅱ 66-660)

          主軸通孔直徑

          52mm

          主軸端部形式

          ISO(GB)C6

          主軸孔錐度

          MT6

          進給速度 X/Z

          X:3m/min  Z:4m/min

          快移速度

          X:4m/min  Z:6m/min

          尾座主軸最大行程

          100mm

          尾座主軸直徑

          Φ60mm

          尾座頂尖行程

          90mm

          尾座套筒錐度

          MT4

          電機功率

          5.5kw

          包裝尺寸

          長度 750

          2100×1350×1700mm

          長度 1000

          2300×1350×1700mm

          重量

          長度 750

          1300kg

          長度 1000

          1400kg



          CK6136D系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設備。

          床身最大工件直徑:360mm;

          床身最大加工長度:750-1000mm;

          快移速度:4/6 m/min;

          主軸通孔直徑52mm;

          主軸孔錐度MT6;

          機床重量1.3-1.4噸;

          漢江或博特滾珠絲杠,河谷潤滑。

          床身最大工件直徑:360mm;

          床身最大加工長度:750-1000mm;

          快移速度:4/6 m/min;

          主軸通孔直徑52mm;

          主軸孔錐度MT6;

          機床重量1.3-1.4噸;

          漢江或博特滾珠絲杠,河谷潤滑。

          一、機床生產參照國家標準:

          JBT8324.11996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》;

          JB/ T8324.21996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

          二、機床概要:

          CK6136系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的首選設備。GSK980TDCFANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統,X、Z軸均采用半閉環控制,滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進口或國產知名品牌,符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架,可選配六工位或八工位臥式電動刀架,刀架具有定位精度高,強度高,抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗,每臺機床均采用激光干涉儀檢測X,Z軸定位精度和重復定位精度,保證機床的精度穩定和可靠。

          三、機床的優點:

          1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研,整機采用激光干涉儀進行檢測,有效的保證Z.X軸的定位精度,重復定位精度,反向間隙及機床的穩定性。

          2.機床采用高強度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導軌寬度312mm,床身導軌淬火深度達到3mm,有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

          3.機床采用日本河谷集中潤滑,床頭箱潤滑采用臺灣寶騰擺線泵進行循環強制潤滑,針對南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點,有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

          4.機床主軸采用瓦房店軸承,主軸通孔φ52mm,機床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機床噪音。

          5.機床采用漢江滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結構,提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

          6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸:20x20mm??蛇x配六工位電動刀架。

          四、主要部件介紹:

          1、床身:

          采用平床身結構,樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,上部寬度為312mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐磨性和精度保持性。

          2、主軸箱:

          主軸結構采用前后端兩點支承典型結構,主軸具有很高的剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承,使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為二檔無級變頻調速,速度范圍為211600r/min;主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理,各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構,使得主軸箱具有噪聲低,傳動精度高的特點,機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置,機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。

          3. 車削主運動

          主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱,通過變頻系統控制變頻電機可實現211600rpm(正反轉)手動二檔無級調速,主軸電機功率為AC5.5kw。該主傳動系統經過精心的優化設計,具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

          4. 進給運動

          橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

          X向絲杠直徑20mm,Z向絲杠直徑40mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

          滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

          5. 尾座:

          機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

          6.卡盤

          機床配置呼和浩特產200mm手動三爪自定心卡盤或液壓卡盤。

          7. 集中潤滑

          采用日本技術的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副,滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。

          五、數控刀架:

          立式四工位數控刀架,具有定位精度高、穩定可靠,應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。機床采用KND1000Ti-A、GSK980TDCFANUC 0i-mateTD車床控制系統。GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品,具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD,可控制5個進給軸(含Cs軸)、2個模擬主軸,最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作,人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控,具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。數控系統采用了32位嵌入式CPU和超大規??删幊唐骷?/span>FPGA,運用實時多任務控制技術和硬件插補技術,實現了μm級精度的運動控制,確保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示,加工軌跡能實時跟蹤顯示,增加了系統時鐘及報警日志。系統程序容量: 40M、384個程序(含子程序、宏程序);支持編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除;程序格式:ISO代碼,支持語句式宏指令編程,支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程;程序調用:支持帶參數的宏程序調用,4級子程序嵌套。系統支持RS232接口:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統軟件串口升級和USB接口:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級。采用ISO國際標準數控G代碼,同時兼容日本發那科(FANUC)數控系統。國內主流的編程方式,方便操作者更快、更容易使用本系統。

          六、機床的精度:

          工件精度:IT6-IT7

          工件表面粗糙度:Ra1.6μm

          定位精度(X/Z 0.03/0.04 mm

          重復定位精度(X/Z  0.012/0.016 mm

          圓度:0.005mm

          平面度:0.025/300mm

          七、機床工作環境:

          環境溫度:5~40℃范圍內,且24h平均溫度不超過35℃。

          相對濕度:30~95%范圍內,且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

          海拔高度: 1000m以下。

          大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

          避免陽光直射機床,或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

          安裝位置遠離振動源。

          安裝位置遠離易燃、易爆物品。

          八、隨機附件及工具清單:

          序號

          名稱

          規格

          數量

          備注

          1

          三爪卡盤

          K21200(QT)

          1件

           

          2

          三爪卡盤法蘭

          Φ200

          1件

           

          3

          頂尖

          莫氏GB9204.1-88

          2件

           

          4

          錐度中間套

          莫氏6#4# S76-1

          1件

           
                   

          序號

          名稱

          規格

          數量

          備注

          5

          雙頭呆扳手

          8×10,12×14,17×19,

          22×24        S91-1

          4件

           

          6

          方套筒扳手

          14             S92-3

          1件

           

          7

          鉤形扳手

          28-32,34-42,85-105,

          110-130       S93-1

          4件

           

          8

          內六角扳手

          4,5,6,8,10  S91-7

          5件

           

          9

          螺絲刀

          150

          1件

           

          10

          機油槍

          YK100

          1件

           

          11

          地腳螺栓

          M16×34  GB779-76

          6件

           

          12

          螺母

          M16     GB6171-86

          6件

           

          13

          墊圈

          16     GB95-85

          6件

           

          14

          機床墊鐵

           

          6套

           

          特定附件(另外計價)

          序號

          名 稱

          規格或標計

          數 量

          備 注

          1

          中心架

           

          1套

           

          2

          跟刀架

           

          1套

           
                   

           

          九、隨機技術文件清單:

          序號

          名稱

          數量

          備注

          1

          使用說明書

          1套

           

          2

          合格證明書

          1套

           

          3

          裝箱單

          1套

           

          4

          自動潤滑系統說明書

          1套

           

          5

          數控系統說明書

          1套

           

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