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          TH 1000臥式加工中心

          此型號為定柱式臥式加工中心機 24T圓盤刀庫
          主要技術參數表:

          型號

          單位

          TH 1000

          工作臺尺寸

          mm

          1000×1000mm

          工作臺分度

           

          最大承重

          Kg

          4000kg

          工作臺T型槽

           

          7/22/100

          X軸行程

          mm

          1190

          Y軸行程

          mm

          1020

          Z軸行程

          mm

          1050

          定位精度(VDI 3441)

          mm

          300mm/+ 0.005mm

          重復精度(VDI 3441)

          mm

          300mm/+ 0.003mm

          主軸中心線至工作臺面距離

          mm

          152~1172

          主軸端面至工作臺中心距離

          mm

          50-1100

          主軸轉速

          rpm

          6000

          快速位移

          X,Y軸

          mm/min

          24

           

          Z軸

          mm/min

          24

          切削進給

          mm

          1-6000

          最小輸入單位

          mm

          0.001

          X  Z向伺服電機

          N.m

          22/18

          Y向伺服電機(報閘)

          N.m

          22

          主軸伺服電機

          Kw

          22

          APC伺服電機

          N.m

          12

          刀系統  刀柄型號

           

          BT50

           

           

           

          凈重

          Kg

          26800

           



          臥式加工中心機床用途:

          本機床可用于航天航空,汽車、內燃機、家電、通用機械的精密加工,
          適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工,
          具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能,還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工
           
          標準配置:

          臺灣新代系統 臺灣圓盤刀庫 臺灣絲杠  國產臥式液壓等分回傳工作臺  
          日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等臺灣直線導軌 氮氣平衡系統
           詳細介紹
          一、臥式加工中心的主要用途和使用范圍:
                 臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基礎運動,其結構的主要特征是主軸水平設置,隨機配有圓盤式刀庫,工件在加工中心上經一次裝夾后,數控系統能控制機床,按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,完成多工序的自動加工,特別適合箱體類和復雜結構件的加工,可廣泛用于機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。


                                                                     
           圖1 機床外形圖
          二、臥式加工中心的布局:


                                                               
          圖2機床布局圖
          三、臥式加工中心的傳動系統介紹:
          1、機床主傳動系統
          機床主傳動由主軸電機通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現。主軸電機采用交流主軸電機。機床主傳動系統結構圖如圖3所示。


                                                         
             圖3 主傳動結構圖
          2、進給傳動系統
          X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動,通過彈性聯軸器直接將運動傳遞到絲杠,再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。

                                                                   
           圖4X、Y軸軸承分布結構圖

                                                                        
          圖5 Z軸軸承分布結構圖

          四、臥式加工中心的安裝:
                      機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方,同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源,應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地面上,也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機床,安裝地腳螺栓請參照下圖所示(圖6)。機床安裝完畢后,用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗,仔細擦去防銹油脂,然后再涂上一層機油。

          圖6 機床安裝地基圖
          五、臥式加工中心的保養:
          1、每日保養事項
          (1)檢查潤滑油箱油位并及時補充。
          (2)檢查氣動系統壓力表并確保壓力達到0.3Mpa。
          (3)檢查氣源三聯件的潤滑油杯量及水杯水量并及時添加潤滑油及放水。
          (4)每日開機接通電源后,要首先充分潤滑導軌、同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上然后再進行參考點等其他操作。
          (5)機床運行過程中,每隔一小時自動潤滑導軌一次。
          (6)每日完工關機時,要按順序先關閉NC電源,再關閉機床總電源開關。關機后要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液,尤其外露的導軌面、工作臺面及相對滑動運動的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕,更應仔細清理,必要時還應涂上防銹油。對于主軸錐孔更應仔細清理。
          (7)為保證控制系統裝置清潔,機床在使用過程中必須關好所有電柜的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃;更應禁用壓縮空氣清理電柜內部。
          (8)維護刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂,并定期檢查機械手臂箱體中的油位,請及時加滿,對于旋轉工作臺要保證潤滑油箱有油、清潔,首次使用60天后換一次油,連續使用每3個月換一次 ,正常哪個使用每6個月換一次油。
          2、每月保養事項
          (1)檢查電氣柜內部確保無灰塵及漏水情況,必要時進行清理。
          (2)清洗氣源三聯件的過濾網(用無機清洗劑泡水清洗)以保證工作氣體清潔。
          (3)對主軸旋轉精度進行檢查必要時調整主軸螺母。
          (4)對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘。
          (5)檢查各坐標方向的回零撞塊(包括組合行程開關)是否正常。
          (6)給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
          3、每半年保養事項
          (1)全面清掃機床包括電氣箱內部。
          (2)檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯結是否正常,并對反向間隙進行檢查,必要時進行補充。
          (3)清理潤滑管路中的污物以保證油暢通。
          (4)檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好,并清理積塵。

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